操作油对橡胶加工性能有什么影响橡胶减震垫厂家告诉你

    操作油对橡胶加工性能的影响

    （1）对混炼的影响

      橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降  

      低能耗。

   （2）对压出的影响

    胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。

  （3）对硫化的影响

    随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。

    含芳烃油多的操作油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。

    操作油在几种橡胶中的使用特性

   （1）SBR：芳烃油最好，使拉伸强度、伸长率提高，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。

   （2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，对性能的影响不显著。

   （3）CR：选用芳香烃最好，其次是环烷油，不能用石蜡油。

   （4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑剂。

   （5）IIR：使用低粘度的油，用环烷油或石蜡油，不用芳烃油。

   （6）EPDM：一般不使用芳烃油，多用石蜡油和环烷油。