橡胶加工的基本工序讲解

橡胶加工的基本工序讲解

基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

橡胶（rubber）高弹性聚合物。惠州专业塑胶减震器厂家告诉你橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

防止橡胶制品生产中废品的方法，正确制定原料配方，是防止产生废品的最重耍的措施之一、正确的配方能防止橡胶在加工中变为废品;此外它能保证制品使用条件所要求的质量。

例如·某些制品(如瓶塞)要求软质橡胶，这可用增大胶料中的软化剂，其结果既能节豹生胶，又能提高质量。

在工业模型和非模型橡胶制品车间中的废品，不仅决定于橡胶的质量，而且还决定于各车间工作的质量。接缝贴合不好或滚压不好，工作地点和谬像很麟，压模和硫化作业操作不慎重或不熟练等都是造成废品的原因，在这些车间中，严格遵守工艺条件和小心的对待橡胶和设备，基本上就能解决减少橡胶废品的问题。