耐磨橡胶制品的优势体现

因天然橡胶具有耐撕裂强度、耐疲劳强度、不透水、不透气、耐热、耐寒、耐磨、耐油、耐酸碱及电绝缘等优良性能，所以橡胶件定制制品常作为弹性材料、密封、耐磨材料在矿山、化工等领域应用。而天然橡胶只有经过加工、硫化等程序，才能成为理想的橡胶制品。  

橡胶加工工艺主要有两种：一种是传统的高温硫化的橡胶生产工艺，一种是湿法耐磨橡胶生产工艺。事实证明，湿法生产出的耐磨橡胶制品与传统橡胶生产工艺生产出的橡胶制品相比，在耐磨度、弹性、耐腐蚀等方面更优越。  

这是因为，广东定制硅胶减震垫厂家告诉你天然橡胶本身是具有高弹态的有机高分子材料。橡胶的分子量一般在几十万以上，有的高达百万，其分子结构是卷曲的长链，通过硫化加工后形成三维网状的体型结构。硫化后的橡胶分子链保存越完整，则橡胶性能越好。而传统的橡胶工艺由于是高温硫化，容易破坏天然橡胶的分子链结构。湿法耐磨橡胶工艺通过常温硫化，可以完整的保存天然橡胶分子链高达95-97%，所以橡胶件定制具有无可比拟的耐磨优势。  

此外，橡胶分子链的组成和结构赋予它能在-50～150℃温度范围内具有优异高弹性，低弹性模量，弹性变形大，增长率可达原长10倍，外力释放后能迅速复原，永久变形极小，拉伸时放热（一般弹性材料吸热），一定范围内弹性随温度升高而增大（一般材料减小），具有很高内摩擦，是金属材料的100倍以上。因此橡胶能在常用的使用温度范围内处于高弹态，在变形与复原过程中将一部分机械能转化为热能，从而产生很高阻尼效应，这成为橡胶与其它材料相区别的主要标志和主要应用特点。所以在弹性方面，湿法耐磨橡胶要比传统橡胶制品更胜一筹。   

另外，未硫化橡胶具有一定塑性，除经硫化成为耐磨橡胶外，还可与其他材料，如金属，纤维，塑料等结合，橡胶件定制成为兼具两者特征的复合材料和制品。